Waterstraalsnijden Met Oog Voor Detail - Lasersnijden Metaal - Voet-Lasercutting.be

Tegenwoordig wordt het snijwerk gebruikt in een breed scala van industrieën, van de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie tot de voedingsindustrie, verwerking en kunst. Het is een populair alternatief geworden voor traditionele snijmethoden, zoals , vanwege zijn veelzijdigheid, precisie en milieuvriendelijkheid. Dit kan op verschillende manieren worden bereikt, maar bij de meeste gaat het om het mengen van schurend materiaal met water om deeltjes van het werkstuk te eroderen.

Vergeleken met andere snijmethoden zoals plasma- of lasersnijden heeft waterstraalsnijden verschillende voordelen. Het biedt een grotere nauwkeurigheid, kan complexe ontwerpen aan en kan thermisch gevoelige materialen snijden zonder hun eigenschappen te veranderen. Het schurende materiaal werkt als schuurpapier en erodeert het werkstuk, zonder warmte te genereren of de temperatuur ervan te beïnvloeden.

Lasersnijders Gebruikt - Lasersnijden Metaal - Voet-Lasercutting.be

De breedte van de zaagsnede heeft betrekking op de hoeveelheid materiaal die wordt verwijderd tijdens het zaagproces en werd oorspronkelijk gebruikt om de breedte te beschrijven van het materiaal dat door een zaagblad werd verwijderd (lasersnijden offerte). Bij waterstraalsnijden verwijst de kerf naar de breedte van de waterstroom, die doorgaans 0.04 inch of kleiner is en binnenhoeken creëert met een straal die overeenkomt met de breedte van de stroom

Ontwerpers moeten rekening houden met de kerfgrootte bij het bepalen van de afmetingen van het eindproduct. Als de zaagbreedte bijvoorbeeld 0.042 inch is, moeten de afmetingen van het eindproduct dienovereenkomstig worden aangepast om rekening te houden met de snijbreedte; anders zal het eindproduct 0.042 inch afwijken. Afhankelijk van de materiaaldikte, de hardheid en de kenmerken van de waterstraalsnijkop, kan een van de drie taps toelopende vormen worden gevormd: V-vormige tapsheid, omgekeerde tapsheid of tonvormige tapsheid.

En de operator van het snijproces moet de parameter van de waterstraalsnijmachine aanpassen om de conische hoek te minimaliseren. De eerste snede gemaakt door een waterstraalsnijder staat bekend als de doorsteek, die een grotere breedte heeft vergeleken met de gewone snede. De doorsteek markeert het begin van het waterstraalsnijproces en kan worden uitgevoerd met verschillende technieken, waaronder stationaire, lineaire, cirkelvormige en lagedrukmethoden.

Deze snede genereert een V-vormige tapsheid, wat het verschil is in de breedte van de snede aan de boven- en onderkant van de snede. Deze tapsheid ontstaat doordat de waterstroom wat energie verliest naarmate deze dieper in het materiaal doordringt, waardoor er aan de bovenkant meer materiaal wordt verwijderd dan aan de onderkant.

Schuim Snijden Met Een Lasersnijder - Lasersnijden Metaal - Voet-Lasercutting.be

Bovendien kunnen zich taps toelopende ton vormen in extreem dikke materialen, waarbij de snede in het midden het breedst is. Hoewel taps toelopen geen probleem is voor de meeste snijklussen, kan het problemen opleveren bij precisiegereedschap, waarbij de gesneden stukken nauwkeurig in elkaar moeten passen. In dergelijke gevallen moet tapering worden overwogen en beheerd om nauwkeurige sneden te garanderen.

Beide pomptypen bestaan ​​uit een motor, waterfilters, besturingssystemen en sensoren. Lineaire versterkerpompen gebruiken hydraulische olie onder drukomstandigheden van ongeveer 3000 psi. De lagedrukolie werkt op een zuiger met een vlakoppervlak dat 20 keer groter is dan de hogedrukplunjer die tegen het water drukt. Door het grootteverschil tussen de lage- en hogedrukpompen wordt de druk op de grotere plunjer 20 keer geïntensiveerd, wat resulteert in een druk van 60,000 psi.

Het bestaat uit een elektromotor die een kruk aandrijft, die de zuigers aandrijft die de waterdruk genereren. laser graveren. Pompen met directe aandrijving zijn uitgerust met motoren van 30 pk en beschikken over een inlaat die water aan de pomp levert. Nadat het water onder druk de pomp heeft verlaten, wordt het via hogedrukbuizen naar de snijkop getransporteerd

Het is meestal gemaakt van koudbewerkt roestvrij staal of thermoplastische drukslang, verkrijgbaar in maten variërend van 0.25 inch tot 0.563 inch, en in verschillende lengtes om tegemoet te komen aan verschillende waterstraalsnijderontwerpen. Terwijl het water onder druk door de snijkop stroomt, gaat het door een opening van diamant, robijn of saffier, die een gat heeft dat kleiner is dan de punt van een speld.

Lasersnijden Versus Traditioneel Snijden Voor Leren - Lasersnijden Metaal - Voet-Lasercutting.be

Het vermogen van de snijkop heeft een directe invloed op het snijproces, en een snijkop met precisiegereedschap kan bij correct gebruik tussen de 500 en 1000 uur meegaan. Er zijn twee hoofdtypen: puur waterstraalsnijden en abrasief waterstraalsnijden. Bij puur waterstraalsnijden wordt alleen water gebruikt, dat onder druk wordt gezet en op het te snijden materiaal wordt gericht.

Zuivere waterstraalsnijders zijn het oudste type waterstraalsnijgereedschap. Ze hebben de voorkeur omdat ze minimaal vocht op het oppervlak van het werkstuk creëren, waardoor het risico op kromtrekken wordt verminderd. Deze frezen produceren een smalle stroom die nauwkeurige sneden met minimaal materiaalverlies mogelijk maakt. In de snijkop van een zuivere waterstraalsnijder zit doorgaans een juweel, maar robijnen zijn niet geschikt voor gebruik met zuiver water.

Bij schurend waterstraalsnijden wordt schurend materiaal, meestal granaat, gemengd met water onder hoge druk om de snijkracht te vergroten. Deze methode is geschikt voor het snijden van hardere materialen zoals metalen, steen, glas en keramiek. Een schurend materiaal wordt in de snijkop van een schurend waterstraalsnijsysteem gebracht, waar het op de juiste manier met de waterstroom wordt gemengd.

Hierdoor kan een abrasieve waterstraalsnijder elk materiaal snijden, ongeacht de dikte of hardheid ervan. Het heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn: Het wordt gebruikt voor het snijden van materialen zoals titanium en composieten voor lucht- en ruimtevaartcomponenten zoals motoronderdelen en vliegtuiginterieurs. Het wordt gebruikt voor het snijden van metalen en kunststof onderdelen voor auto's en vrachtwagens.

Dit Zijn De 4 Voordelen Van Lasersnijden - Lasersnijden Metaal - Voet-Lasercutting.be

Het biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere snijmethoden. Enkele van de belangrijkste voordelen zijn: Waterstraalsnijden kan door een breed scala aan materialen snijden, waaronder metalen, kunststoffen, keramiek, composieten en meer. Het kan ook ingewikkelde vormen en patronen met precisie snijden. Het genereert geen warmte tijdens het snijproces, wat betekent dat er geen door hitte beïnvloede zone (HAZ) is in het materiaal dat wordt gesneden.

Bij waterstraalsnijden ontstaat een smalle zaagsnede, waardoor er minimaal materiaalverlies is tijdens het snijproces. Dit kan kostenbesparingen opleveren, vooral bij het snijden van dure materialen. Waterstraalsnijden produceert geen gevaarlijk afval en stoot geen schadelijke dampen uit, waardoor het een milieuvriendelijke snijmethode is. Het produceert geen vonken en genereert geen warmte, waardoor het een veiligere snijmethode is dan andere, zoals plasma- of lasersnijden.

Lasersnijden: Precisie En Efficiëntie Voor Uw Metalen Projecten - Lasersnijden Metaal - Voet-Lasercutting.be

Hoewel waterstraalsnijden veel voordelen heeft, kent het ook enkele beperkingen. Enkele van de belangrijkste beperkingen zijn: Waterstraalsnijden is het meest effectief op materialen met een dikte tot 4-6 cm. Voor dikkere materialen kunnen andere snijmethoden geschikter zijn. Dit snijden gaat over het algemeen langzamer dan andere snijmethoden, zoals plasma- of lasersnijden.

Waterstraalsnijmachines kunnen duur zijn, waardoor het voor kleine bedrijven of particulieren moeilijk kan zijn om ze te betalen. Bij schurend waterstraalsnijden kan stof en vuil uit het schurende materiaal ontstaan, wat gevaarlijk kan zijn als het niet goed wordt gecontroleerd. Waterstraalsnijmachines vereisen regelmatig onderhoud, inclusief het vervangen van versleten onderdelen en het monitoren van de waterkwaliteit.

Wat Is Lasersnijden? - Lasersnijden Metaal - Voet-Lasercutting.be

Het kan met precisie door een breed scala aan materialen snijden, produceert geen door hitte beïnvloede zone en is milieuvriendelijk. lasersnijden offerte. Het wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de architectuur, de voedselverwerking, de medische sector, de kunst en de productie. Waterstraalsnijden heeft echter enkele beperkingen, zoals een beperkte dikte, een lagere snijsnelheid en hoge onderhoudseisen